1, Hidroksilna vrijednost: 1 gram polimernog poliola sadržavao je količinu hidroksila (-OH) koja je ekvivalentna broju miligrama KOH, jedinica mgKOH/g.
2, Ekvivalent: prosječna molekularna težina funkcionalne grupe.
3, sadržaj izocijanata: sadržaj izocijanata u molekuli
4, Indeks izocijanata: označava stepen viška izocijanata u poliuretanskoj formuli, obično predstavljen slovom R.
5. Produživač lanca: Odnosi se na alkohole niske molekularne težine i amine koji se mogu proširiti, proširiti ili formirati prostorne mrežne umreženosti molekularnih lanaca.
6. Tvrdi segment: Segment lanca nastao reakcijom izocijanata, produživača lanca i umreživača na glavnom lancu poliuretanskih molekula, a ove grupe imaju veću energiju kohezije, veći volumen prostora i veću krutost.
7, meki segment: ugljični ugljični glavni lanac polimer poliol, fleksibilnost je dobra, u poliuretanskom glavnom lancu za segment fleksibilnog lanca.
8, Metoda u jednom koraku: odnosi se na oligomer poliol, diizocijanat, produžni lanac i katalizator koji se miješaju u isto vrijeme nakon direktnog ubrizgavanja u kalup, na određenoj temperaturi očvršćavanja metodom oblikovanja.
9, Prepolimerna metoda: Prva reakcija prepolimerizacije oligomera poliola i diizocijanata, za generiranje krajnjeg poliuretanskog predpolimera na bazi NCO, izlijevanje, a zatim reakcija prepolimera s produžnim lancem, priprema metode poliuretanskog elastomera, koja se zove metoda prepolimera.
10, Metoda poluprepolimera: razlika između metode poluprepolimera i metode prepolimera je u tome što se dio poliester poliola ili polieter poliola dodaje predpolimeru u obliku mješavine s produžnim lancem, katalizatorom itd.
11, Reakciono injekcijsko prešanje: Poznato i kao Reaction Injection Moulding RIM (Reaction Injection Moulding), mjeri ga oligomeri niske molekularne težine u tečnom obliku, trenutno pomiješani i ubrizgani u kalup u isto vrijeme, i brza reakcija u šupljina kalupa, molekularna težina materijala se brzo povećava. Proces za stvaranje potpuno novih polimera sa novim karakterističnim grupnim strukturama pri ekstremno velikim brzinama.
12, Indeks pjene: to jest, broj dijelova vode korištenih u 100 dijelova polietera definira se kao indeks pjene (IF).
13, Reakcija pjene: općenito se odnosi na reakciju vode i izocijanata za proizvodnju supstituirane uree i oslobađanje CO2.
14, Gel reakcija: općenito se odnosi na stvaranje karbamatne reakcije.
15, Gel vrijeme: pod određenim uvjetima, tekući materijal za formiranje gela potrebno vrijeme.
16, Mliječno vrijeme: na kraju zone I pojavljuje se mliječni fenomen u tečnoj fazi poliuretanske mješavine. Ovo vrijeme se naziva vrijeme kreme u stvaranju poliuretanske pjene.
17, Koeficijent ekspanzije lanca: odnosi se na omjer količine amino i hidroksilnih grupa (jedinica: mo1) u komponentama produljivača lanca (uključujući mješoviti produžni lanac) prema količini NCO u predpolimeru, odnosno molskom broju (ekvivalentni broj) omjer grupe aktivnog vodika prema NCO.
18, Polieter niske nezasićenosti: uglavnom za razvoj PTMG-a, cijena PPG-a, nezasićenost smanjena na 0,05 mol/kg, blizu performansi PTMG-a, koristeći DMC katalizator, glavnu vrstu proizvoda Bayer Acclaim serije.
19, otapalo razreda estera amonijaka: proizvodnja poliuretanskog otapala kako bi se uzela u obzir sila rastvaranja, stopa isparavanja, ali proizvodnja poliuretana koji se koristi u otapalu, treba se fokusirati na uzimanje u obzir teškog NC0 u poliuretanu. Ne mogu se birati rastvarači kao što su alkoholi i etar alkoholi koji reaguju sa NCO grupama. Otapalo ne može sadržavati nečistoće kao što su voda i alkohol, i ne smije sadržavati alkalne tvari koje će uzrokovati kvarenje poliuretana.
Esterski rastvarač ne smije sadržavati vodu, te ne smije sadržavati slobodne kiseline i alkohole, koji će reagirati sa NCO grupama. Esterski rastvarač koji se koristi u poliuretanu trebao bi biti "rastvarač ester amonijaka" visoke čistoće. Odnosno, rastvarač reaguje sa viškom izocijanata, a zatim se količina neizreagovanog izocijanata određuje sa dibutilaminom kako bi se proverilo da li je pogodan za upotrebu. Princip je da potrošnja izocijanata nije primjenjiva, jer pokazuje da će voda u esteru, alkoholu, kiselini tri potrošiti ukupnu vrijednost izocijanata, ako se izrazi broj grama rastvarača koji je potreban za utrošak leqNCO grupe, vrijednost je dobra stabilnost.
Ekvivalent izocijanata manji od 2500 ne koristi se kao poliuretanski rastvarač.
Polaritet rastvarača ima veliki uticaj na reakciju stvaranja smole. Što je veći polaritet, to je sporija reakcija, kao što je razlika između toluena i metil etil ketona od 24 puta, ovaj polaritet molekula otapala je velik, može formirati vodikovu vezu s alkoholnom hidroksilnom grupom i učiniti reakciju sporom.
Polihlorirani ester otapalo je bolje odabrati aromatično otapalo, njihova brzina reakcije je brža od estera, ketona, kao što je ksilen. Upotreba estera i ketonskih rastvarača može produžiti vijek trajanja dvokrakog poliuretana tokom izgradnje. U proizvodnji premaza, odabir ranije spomenutog "rastvarača za amonijak" je koristan za uskladištene stabilizatore.
Esterski rastvarači imaju jaku topljivost, umjerenu stopu isparavanja, nisku toksičnost i više se koriste, cikloheksanon se također više koristi, ugljikovodični rastvarači imaju nisku sposobnost rastvaranja čvrstih tvari, manje se koriste sami, a više se koriste s drugim otapalima.
20, Fizičko sredstvo za napuhavanje: fizičko sredstvo za napuhavanje je pjenaste pore koje nastaju promjenom fizičkog oblika tvari, odnosno ekspanzijom komprimiranog plina, isparavanjem tekućine ili rastvaranjem čvrste tvari.
21, Hemijska sredstva za napuhavanje: hemijska sredstva za puhanje su ona koja mogu osloboditi plinove kao što su ugljični dioksid i dušik nakon zagrijavanja raspadanja i formirati fine pore u polimernom sastavu spoja.
22, Fizičko umrežavanje: postoje neki tvrdi lanci u mekom polimernom lancu, a tvrdi lanac ima ista fizička svojstva kao vulkanizirana guma nakon kemijskog umrežavanja na temperaturi ispod tačke omekšavanja ili tačke topljenja.
23, Kemijsko umrežavanje: odnosi se na proces povezivanja velikih molekularnih lanaca putem kemijskih veza pod djelovanjem svjetlosti, topline, visokoenergetskog zračenja, mehaničke sile, ultrazvuka i agenasa za umrežavanje kako bi se formirala mreža ili polimer u obliku strukture.
24, Indeks pjene: broj dijelova vode koji je ekvivalentan 100 dijelova polietera definira se kao indeks pjene (IF).
25. Koje se vrste izocijanata najčešće koriste u pogledu strukture?
O: Alifatični: HDI, aliciklični: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatični: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Koje se vrste izocijanata najčešće koriste? Napišite strukturnu formulu
O: Toluen diizocijanat (TDI), difenilmetan-4,4'-diizocijanat (MDI), polifenilmetan poliizocijanat (PAPI), tečni MDI, heksametilen-diizocijanat (HDI).
27. Značenje TDI-100 i TDI-80?
O: TDI-100 se sastoji od toluen diizocijanata sa 2,4 strukturom; TDI-80 se odnosi na mješavinu koja se sastoji od 80% toluen diizocijanata strukture 2,4 i 20% strukture 2,6.
28. Koje su karakteristike TDI i MDI u sintezi poliuretanskih materijala?
O: Reaktivnost za 2,4-TDI i 2,6-TDI. Reaktivnost 2,4-TDI je nekoliko puta veća od one 2,6-TDI, jer je 4-položajni NCO u 2,4-TDI daleko od 2-položajne NCO i metilne grupe, i postoji skoro nema sterički otpor, dok na NCO 2,6-TDI utiče sterički efekat orto-metil grupe.
Dvije NCO grupe MDI su udaljene jedna od druge i okolo nema supstituenata, tako da je aktivnost dva NCO relativno velika. Čak i ako jedan podoficir sudjeluje u reakciji, aktivnost preostalog podoficira je smanjena, a aktivnost je općenito relativno velika. Stoga je reaktivnost MDI poliuretanskog prepolimera veća od reaktivnosti TDI prepolimera.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI koji je od otpornosti na žutilo bolji?
O: HDI (pripada invarijantnom žutom alifatskom diizocijanatu), IPDI (napravljen od poliuretanske smole sa dobrom optičkom stabilnošću i hemijskom otpornošću, obično se koristi za proizvodnju poliuretanske smole visokog kvaliteta bez promene boje).
30. Svrha modifikacije MDI i uobičajene metode modifikacije
O: Ukapljeni MDI: Modifikovana namena: ukapljeni čisti MDI je ukapljeni modifikovani MDI, koji prevazilazi neke nedostatke čistog MDI (čvrsto stanje na sobnoj temperaturi, topi se kada se koristi, višestruko zagrevanje utiče na performanse), a takođe pruža osnovu za širok spektar modifikacija za poboljšanje i poboljšanje performansi poliuretanskih materijala na bazi MDI.
Metode:
① uretanom modificirani tečni MDI.
② Karbodiimidom i uretoniminom modificirani tečni MDI.
31. Koje vrste polimernih poliola se najčešće koriste?
O: Poliester poliol, polieter poliol
32. Koliko metoda industrijske proizvodnje postoji za poliester poliole?
A: Metoda vakuumskog topljenja B, metoda topljenja plina nosača C, metoda azeotropne destilacije
33. Koje su posebne strukture na molekularnoj kičmi poliestera i polieter poliola?
A: Poliester poliol: Makromolekularno jedinjenje alkohola koje sadrži estarsku grupu na molekularnoj kičmi i hidroksilnu grupu (-OH) na krajnjoj grupi. Polieter polioli: Polimeri ili oligomeri koji sadrže eterske veze (-O-) i krajnje trake (-Oh) ili aminske grupe (-NH2) u strukturi okosnice molekule.
34. Koje su vrste polieterpoliola prema njihovim karakteristikama?
O: Visoko aktivni polieter polioli, kalemljeni polieter polioli, polieter polioli koji usporavaju plamen, heterociklički modifikovani polieter polioli, politetrahidrofuran polioli.
35. Koliko vrsta običnih polietera postoji prema početnom sredstvu?
O: Polioksid propilen glikol, polioksid propilen triol, polieter poliol s tvrdim mjehurićima, polieter poliol niske nezasićenosti.
36. Koja je razlika između polietera sa hidroksi-terminacijom i polietera sa aminom?
Aminoterminirani polieteri su polioksidni alil eteri u kojima je hidroksilni kraj zamijenjen aminskom grupom.
37. Koje vrste poliuretanskih katalizatora se najčešće koriste? Koje najčešće korištene sorte su uključene?
O: Tercijarni aminski katalizatori, najčešće korištene varijante su: trietilendiamin, dimetiletanolamin, n-metilmorfolin, N, n-dimetilcikloheksamin
Metalna alkilna jedinjenja, najčešće korišćene varijante su: organokalajni katalizatori, mogu se podeliti na kositreni oktoat, kalaj oleat, dibutilkalaj dilaurat.
38. Koji su najčešće korišteni poliuretanski produžitelji lanca ili umrežilači?
O: Polioli (1,4-butandiol), aliciklični alkoholi, aromatični alkoholi, diamini, alkoholni amini (etanolamin, dietanolamin)
39. Mehanizam reakcije izocijanata
O: Reakcija izocijanata sa aktivnim jedinjenjima vodika uzrokovana je nukleofilnim središtem molekula aktivnog vodikovog jedinjenja koji napada atom ugljika baziran na NCO. Mehanizam reakcije je sljedeći:
40. Kako struktura izocijanata utiče na reaktivnost NCO grupa?
O: Elektronegativnost AR grupe: ako je R grupa grupa koja apsorbuje elektrone, gustina elektronskog oblaka C atoma u -NCO grupi je niža i podložnija je napadu nukleofila, tj. je lakše provoditi nukleofilne reakcije s alkoholima, aminima i drugim spojevima. Ako je R grupa donora elektrona i prenosi se kroz elektronski oblak, gustina elektronskog oblaka C atoma u -NCO grupi će se povećati, čineći ga manje ranjivim na napad nukleofila, a njegova reakciona sposobnost sa aktivnim vodikovim jedinjenjima će se povećati. smanjiti. B. Učinak indukcije: Budući da aromatični diizocijanat sadrži dvije NCO grupe, kada prvi -NCO gen učestvuje u reakciji, zbog konjugiranog efekta aromatičnog prstena, -NCO grupa koja ne učestvuje u reakciji će igrati ulogu grupe koja apsorbuje elektrone, tako da se pojačava reakciona aktivnost prve NCO grupe, što je indukcijski efekat. C. sterički efekat: U aromatičnim molekulima diizocijanata, ako su dvije -NCO grupe istovremeno u aromatičnom prstenu, onda je utjecaj jedne NCO grupe na reaktivnost druge NCO grupe često značajniji. Međutim, kada se dvije NCO grupe nalaze u različitim aromatičnim prstenovima u istoj molekuli, ili su razdvojene ugljovodoničnim lancima ili aromatičnim prstenovima, interakcija između njih je mala i opada sa povećanjem dužine lanca ugljikovodika ili povećanje broja aromatičnih prstenova.
41. Vrste aktivnih vodikovih spojeva i NCO reaktivnost
O: Alifatska NH2> Aromatična grupa Bozui OH> Voda > Sekundarni OH> Fenol OH> Karboksilna grupa > Supstituirana urea > Amido> Karbamat. (Ako je gustoća elektronskog oblaka nukleofilnog centra veća, elektronegativnost je jača, a reakcijska aktivnost sa izocijanatom je veća i brzina reakcije je veća; U suprotnom, aktivnost je niska.)
42. Utjecaj hidroksilnih spojeva na njihovu reaktivnost sa izocijanatima
O: Reaktivnost aktivnih jedinjenja vodika (ROH ili RNH2) povezana je sa svojstvima R, kada je R grupa koja povlači elektrone (niska elektronegativnost), teško je prenijeti atome vodika, a reakcija između aktivnih jedinjenja vodika i podoficir je teže; Ako je R supstituent koji donira elektrone, reaktivnost aktivnih jedinjenja vodika sa NCO može se poboljšati.
43. Čemu služi reakcija izocijanata sa vodom
O: To je jedna od osnovnih reakcija u pripremi poliuretanske pjene. Reakcija između njih prvo proizvodi nestabilnu karbaminsku kiselinu, koja se zatim razlaže na CO2 i amine, a ako je izocijanat u višku, rezultirajući amin reagira s izocijanatom i formira ureu.
44. U pripremi poliuretanskih elastomera, sadržaj vode u polimernim poliolima treba strogo kontrolisati
O: Nisu potrebni mjehurići u elastomerima, premazima i vlaknima, tako da sadržaj vode u sirovinama mora biti strogo kontroliran, obično manji od 0,05%.
45. Razlike u katalitičkim efektima aminskih i kositrnih katalizatora na reakcije izocijanata
O: Tercijarni aminski katalizatori imaju visoku katalitičku efikasnost za reakciju izocijanata sa vodom, dok kalajni katalizatori imaju visoku katalitičku efikasnost za reakciju izocijanata sa hidroksilnom grupom.
46. Zašto se poliuretanska smola može smatrati blok polimerom i koje su karakteristike lančane strukture?
Odgovor: Budući da se segment lanca poliuretanske smole sastoji od tvrdih i mekih segmenata, tvrdi segment se odnosi na segment lanca koji nastaje reakcijom izocijanata, produljivača lanca i umrežača na glavnom lancu poliuretanskih molekula, a ove grupe imaju veću koheziju energije, veće zapremine prostora i veće krutosti. Meki segment se odnosi na polimer poliola ugljik-ugljik glavnog lanca, koji ima dobru fleksibilnost i fleksibilan je segment u poliuretanskom glavnom lancu.
47. Koji faktori utiču na svojstva poliuretanskih materijala?
O: Energija kohezije grupe, vodonična veza, kristalnost, stepen umrežavanja, molekulska težina, tvrdi segment, meki segment.
48. Koje su sirovine meki i tvrdi segmenti na glavnom lancu poliuretanskih materijala
O: Mekani segment se sastoji od oligomernih poliola (poliester, polieter dioli, itd.), a tvrdi segment se sastoji od poliizocijanata ili njihove kombinacije sa malim molekularnim produžavačima lanca.
49. Kako meki i tvrdi segmenti utiču na svojstva poliuretanskih materijala?
O: Meki segment: (1) Molekularna težina mekog segmenta: pod pretpostavkom da je molekulska težina poliuretana ista, ako je meki segment poliester, snaga poliuretana će se povećati s povećanjem molekularne težine poliester diol; Ako je mekani segment polieter, čvrstoća poliuretana opada s povećanjem molekularne težine polieter diola, ali raste istezanje. (2) Kristaliničnost mekog segmenta: Ima veći doprinos kristalnosti segmenta linearnog poliuretanskog lanca. Općenito, kristalizacija je korisna za poboljšanje performansi poliuretanskih proizvoda, ali ponekad kristalizacija smanjuje fleksibilnost materijala pri niskoj temperaturi, a kristalni polimer je često neproziran.
Tvrdi segment: Segment tvrdog lanca obično utiče na temperaturu omekšavanja i topljenja i visoke temperaturne karakteristike polimera. Poliuretani pripremljeni aromatičnim izocijanatima sadrže krute aromatične prstenove, tako da se čvrstoća polimera u tvrdom segmentu povećava, a čvrstoća materijala je općenito veća nego kod alifatskih izocijanatnih poliuretana, ali je otpornost na ultraljubičastu degradaciju slaba i lako požuti. Alifatski poliuretani ne žute.
50. Klasifikacija poliuretanske pjene
A: (1) tvrda pjena i meka pjena, (2) pjena visoke gustine i niske gustine, (3) poliesterska, polieterska pjena, (4) TDI tip, MDI pjena, (5) poliuretanska pjena i poliizocijanuratna pjena, (6) jednostepena metoda i metoda prepolimerizacije proizvodnje, kontinuirana metoda i povremena proizvodnja, (8) blok pjena i oblikovana pjena.
51. Osnovne reakcije u pripremi pjene
O: Odnosi se na reakciju -NCO sa -OH, -NH2 i H2O, a kada se reaguje sa poliolima, "gel reakcija" u procesu pjene općenito se odnosi na reakciju stvaranja karbamata. Budući da pjenasta sirovina koristi multifunkcionalne sirovine, dobija se umrežena mreža, koja omogućava sistemu za pjenjenje da brzo želira.
Reakcija pjene se javlja u sistemu za pjenjenje uz prisustvo vode. Takozvana "reakcija pjene" općenito se odnosi na reakciju vode i izocijanata za proizvodnju supstituirane uree i oslobađanje CO2.
52. Mehanizam nukleacije mjehurića
Sirovi materijal reagira u tekućini ili ovisi o temperaturi proizvedenoj reakcijom kako bi se proizvela plinovita tvar i ispario plin. Sa napredovanjem reakcije i proizvodnjom velike količine reakcijske toplote, količina gasovitih supstanci i isparenja se kontinuirano povećavaju. Kada koncentracija gasa poraste iznad koncentracije zasićenja, u fazi rastvora počinje da se formira trajni mehur koji se podiže.
53. Uloga stabilizatora pjene u pripremi poliuretanske pjene
O: Ima učinak emulgiranja, tako da je međusobna topljivost između komponenti pjenastog materijala poboljšana; Nakon dodavanja silikonskog surfaktanta, jer uvelike smanjuje površinski napon γ tečnosti, smanjena je povećana slobodna energija potrebna za disperziju gasa, tako da je veća verovatnoća da će vazduh dispergovan u sirovini nukleirati tokom procesa mešanja, što doprinosi stvaranju malih mjehurića i poboljšava stabilnost pjene.
54. Mehanizam stabilnosti pjene
O: Dodavanje odgovarajućih tenzida pogoduje formiranju disperzije finih mjehurića.
55. Mehanizam formiranja pjene otvorenih ćelija i pjene zatvorenih ćelija
O: Mehanizam formiranja pjene s otvorenim ćelijama: U većini slučajeva, kada postoji veliki pritisak u mjehuru, snaga stijenke mjehurića formirane reakcijom gela nije visoka, a zidni film ne može izdržati rastezanje uzrokovano povećanjem pritiska gasa, film sa zida mehurića se povlači, a gas izlazi iz puknuća, formirajući penu sa otvorenim ćelijama.
Mehanizam stvaranja pjene zatvorenih ćelija: Za sistem tvrdih mjehurića, zbog reakcije polieter poliola s multifunkcionalnim i niskom molekularnom težinom s poliizocijanatom, brzina gela je relativno velika, a plin u mjehuru ne može slomiti zid mjehurića , čime se formira pjena sa zatvorenim ćelijama.
56. Mehanizam za pjenjenje fizičkog sredstva za pjenjenje i hemijskog sredstva za pjenjenje
O: Fizičko sredstvo za napuhavanje: Fizičko sredstvo za napuhavanje je pjenaste pore koje nastaju promjenom fizičkog oblika određene tvari, odnosno ekspanzijom komprimiranog plina, isparavanjem tekućine ili rastvaranjem čvrste tvari.
Hemijska sredstva za napuhavanje: Hemijska sredstva za napuhavanje su spojevi koji, kada se razgrađuju toplinom, oslobađaju plinove kao što su ugljični dioksid i dušik i formiraju fine pore u polimernom sastavu.
57. Metoda pripreme meke poliuretanske pjene
O: Metoda u jednom koraku i metoda prepolimera
Metoda prepolimera: to jest, reakcija polieter poliola i viška TDI pretvara se u predpolimer koji sadrži slobodnu NCO grupu, a zatim se miješa s vodom, katalizatorom, stabilizatorom, itd., kako bi se napravila pjena. Metoda u jednom koraku: Različite sirovine se direktno miješaju u glavu za miješanje kroz proračun, a korak je napravljen od pjene, koji se može podijeliti na kontinuirane i povremene.
58. Karakteristike horizontalnog i vertikalnog pjenjenje
Metoda uravnotežene potisne ploče: karakterizira korištenje gornjeg papira i gornje pokrovne ploče. Metoda preljevnog žlijeba: karakterizira korištenje preljevnog žlijeba i podloge za transportnu traku.
Vertikalne karakteristike pjene: možete koristiti mali protok da biste dobili veliku površinu poprečnog presjeka blokova pjene, a obično koristite horizontalnu mašinu za pjenjenje da biste dobili isti dio bloka, nivo protoka je 3 do 5 puta veći od vertikalnog pjenjenje; Zbog velikog poprečnog presjeka pjenastog bloka, nema gornje i donje opne, a rubna koža je također tanka, pa je gubitak rezanja znatno smanjen. Oprema pokriva malu površinu, visina postrojenja je oko 12 ~ 13m, a investicioni trošak postrojenja i opreme je niži od horizontalnog procesa pjene; Lako je zamijeniti spremnik i model za proizvodnju cilindričnih ili pravokutnih tijela od pjene, posebno okruglih pjenastih gredica za rotaciono rezanje.
59. Osnovne tačke odabira sirovina za pripremu meke pjene
O: Poliol: polieter poliol za običnu blok pjenu, molekulska težina je općenito 3000 ~ 4000, uglavnom polieter triol. Polieter triol molekulske težine 4500 ~ 6000 koristi se za pjenu visoke elastičnosti. Sa povećanjem molekularne težine povećavaju se vlačna čvrstoća, istezanje i elastičnost pjene. Reaktivnost sličnih polietera je smanjena. Sa povećanjem funkcionalnog stepena polietera, reakcija je relativno ubrzana, stepen umrežavanja poliuretana se povećava, tvrdoća pene se povećava, a istezanje se smanjuje. Izocijanat: Izocijanatna sirovina poliuretanske meke blok pjene je uglavnom toluen diizocijanat (TDI-80). Relativno niska aktivnost TDI-65 se koristi samo za poliestersku poliuretansku pjenu ili specijalnu polietersku pjenu. Katalizator: katalitičke prednosti meke pjene u rasutom stanju mogu se grubo podijeliti u dvije kategorije: jedna su organometalna jedinjenja, kalaj kaprilat se najčešće koristi; Drugi tip su tercijarni amini, koji se obično koriste kao dimetilaminoetil eteri. Stabilizator pjene: U poliesterskoj poliuretanskoj pjeni u rasutom stanju uglavnom se koriste nesilicijumski surfaktanti, a u rasutom polieterskoj pjeni se uglavnom koristi organosilicijum-oksidirani olefin kopolimer. Sredstvo za pjenjenje: Općenito, samo se voda koristi kao sredstvo za pjenjenje kada je gustina mehurića poliuretanskog mekog bloka veća od 21 kg po kubnom metru; Jedinjenja niske tačke ključanja kao što je metilen hlorid (MC) koriste se kao pomoćna sredstva za napuhavanje samo u formulacijama male gustine.
60. Utjecaj uslova okoline na fizička svojstva blok pjene
O: Utjecaj temperature: reakcija pjene poliuretana se ubrzava kako temperatura materijala raste, što će uzrokovati rizik od izgaranja jezgre i požara u osjetljivim formulacijama. Uticaj vlažnosti vazduha: Sa povećanjem vlažnosti, usled reakcije izocijanatne grupe u peni sa vodom u vazduhu, smanjuje se tvrdoća pene i povećava istezanje. Vlačna čvrstoća pjene raste s povećanjem grupe uree. Utjecaj atmosferskog tlaka: Za istu formulu, kada se pjeni na većoj nadmorskoj visini, gustina je značajno smanjena.
61. Glavna razlika između sistema sirovina koji se koristi za hladno oblikovanu meku pjenu i toplo oblikovanu pjenu
O: Sirovi materijali koji se koriste u kalupovanju hladnog stvrdnjavanja imaju visoku reaktivnost i nema potrebe za vanjskim grijanjem tokom sušenja, oslanjajući se na toplinu koju proizvodi sistem, reakcija očvršćavanja se u osnovi može završiti za kratko vrijeme, a kalup može biti oslobođen u roku od nekoliko minuta nakon ubrizgavanja sirovina. Reaktivnost sirovog materijala vruće polimerizirajuće pjene za kalupljenje je niska, a reakcijsku smjesu treba zagrijati zajedno s kalupom nakon pjene u kalupu, a pjenasti proizvod se može osloboditi nakon što potpuno sazri u kanalu za pečenje.
62. Koje su karakteristike hladno lijevane meke pjene u odnosu na toplo lijevanu pjenu
O: ① Proizvodni proces ne zahtijeva vanjsku toplinu, može uštedjeti mnogo topline; ② Visok koeficijent savijanja (odnos sklopivosti), dobre performanse udobnosti; ③ Visoka stopa odskoka; ④ Pjena bez usporivača plamena također ima određena svojstva usporavanja plamena; ⑤ Kratak proizvodni ciklus, može uštedjeti kalup, uštedjeti troškove.
63. Karakteristike i upotreba mekog i tvrdog mehurića
O: Karakteristike mekih mjehurića: ćelijska struktura poliuretanskih mekih mjehurića je uglavnom otvorena. Općenito, ima malu gustoću, dobar elastični oporavak, apsorpciju zvuka, propusnost zraka, očuvanje topline i druga svojstva. Upotreba: Uglavnom se koristi za namještaj, materijal za jastuke, materijal za jastuke sjedala vozila, razne laminirane kompozitne materijale s mekim oblogama, industrijska i civilna meka pjena se također koristi kao filterski materijali, materijali za zvučnu izolaciju, materijali otporni na udarce, ukrasni materijali, materijali za pakovanje i termoizolacionih materijala.
Karakteristike krute pjene: poliuretanska pjena ima malu težinu, visoku specifičnu čvrstoću i dobru dimenzijsku stabilnost; Performanse toplinske izolacije poliuretanske krute pjene su superiorne. Jaka sila ljepljenja; Dobre performanse starenja, dug adijabatski vijek trajanja; Reakciona smjesa ima dobru fluidnost i može glatko ispuniti šupljinu ili prostor složenog oblika. Sirovi materijal za proizvodnju poliuretanske tvrde pjene ima visoku reaktivnost, može postići brzo očvršćavanje i može postići visoku efikasnost i masovnu proizvodnju u fabrici.
Upotreba: Koristi se kao izolacijski materijal za hladnjake, zamrzivače, rashladne kontejnere, hladnjače, izolaciju naftovoda i cevovoda za toplu vodu, izolaciju zidova i krovova zgrada, izolacijske sendvič ploče itd.
64. Ključne tačke dizajna formule tvrdih mehurića
O: Polioli: polieter polioli koji se koriste za formulacije tvrde pjene općenito su polioli polipropilen oksida visoke energije, visoke hidroksilne vrijednosti (niske molekularne težine); Izocijanat: Trenutno, izocijanat koji se koristi za tvrde mehuriće je uglavnom polimetilen polifenil poliizocijanat (opšte poznat kao PAPI), odnosno sirovi MDI i polimerizovani MDI; Sredstva za napuhavanje : (1) CFC sredstvo za napuhavanje (2) HCFC i HFC sredstvo za napuhavanje (3) pentansko sredstvo za napuhavanje (4) voda; Stabilizator pjene: Stabilizator pjene koji se koristi za formulaciju čvrste poliuretanske pjene općenito je blok polimer polidimetilsiloksana i polioksolefina. Trenutno je većina stabilizatora pjene uglavnom tipa Si-C; Katalizator: Katalizator formulacije tvrdih mjehurića je uglavnom tercijarni amin, a organokalajni katalizator se može koristiti u posebnim prilikama; Ostali aditivi: U skladu sa zahtjevima i potrebama različitih namjena proizvoda od poliuretanske krute pjene, u formulu se mogu dodati usporivači plamena, agensi za otvaranje, inhibitori dima, agensi protiv starenja, agensi protiv plijesni, učvršćivači i drugi aditivi.
65. Princip pripreme pjene za oblikovanje cijele kože
O: integralna pjena za kožu (ISF), poznata i kao self skinning pjena (self skinning foam), je plastična pjena koja proizvodi vlastitu gustu kožu u vrijeme proizvodnje.
66. Karakteristike i upotreba poliuretanskih mikroporoznih elastomera
O: Karakteristike: poliuretanski elastomer je blok polimer, generalno sastavljen od oligomer poliol fleksibilnog mekog segmenta dugog lanca, diizocijanata i produljivača lanca za formiranje tvrdog segmenta, tvrdog segmenta i mekog segmenta naizmjenično, formirajući strukturnu jedinicu koja se ponavlja. Osim što sadrži grupe estra amonijaka, poliuretan može formirati vodikove veze unutar i između molekula, a meki i tvrdi segmenti mogu formirati mikrofazne regije i proizvoditi mikrofazno razdvajanje.
67. Koje su glavne karakteristike performansi poliuretanskih elastomera
O: Karakteristike performansi: 1, visoka čvrstoća i elastičnost, može biti u širokom rasponu tvrdoće (Shaw A10 ~ Shaw D75) kako bi se održala visoka elastičnost; Općenito, potrebna niska tvrdoća se može postići bez plastifikatora, tako da nema problema uzrokovanih migracijom plastifikatora; 2, pod istom tvrdoćom, veća nosivost od ostalih elastomera; 3, odlična otpornost na habanje, njegova otpornost na habanje je 2 do 10 puta veća od prirodne gume; 4. Odlična otpornost na ulje i kemikalije; Aromatični poliuretan otporan na zračenje; Odlična otpornost na kisik i ozon; 5, visoka otpornost na udarce, dobra otpornost na zamor i otpornost na udarce, pogodna za aplikacije savijanja visoke frekvencije; 6, fleksibilnost na niskim temperaturama je dobra; 7, obični poliuretan se ne može koristiti iznad 100 ℃, ali upotreba posebne formule može izdržati 140 ℃ visoke temperature; 8, troškovi oblikovanja i obrade su relativno niski.
68. Poliuretanski elastomeri se klasifikuju prema poliolima, izocijanatima, proizvodnim procesima itd.
O: 1. Prema sirovini oligomer poliola, poliuretanski elastomeri se mogu podijeliti na tip poliestera, tip polietera, tip poliolefina, tip polikarbonata, itd. Tip polietera se može podijeliti na tip politetrahidrofurana i tip polipropilen oksida prema specifičnim varijantama; 2. Prema razlici diizocijanata, može se podijeliti na alifatične i aromatične elastomere i podijeliti na tip TDI, tip MDI, tip IPDI, tip NDI i druge tipove; Od procesa proizvodnje, poliuretanski elastomeri se tradicionalno dijele u tri kategorije: tip livenja (CPU), termoplastičnost (TPU) i tip miješanja (MPU).
69. Koji faktori utiču na svojstva poliuretanskih elastomera iz perspektive molekularne strukture?
O: Sa stajališta molekularne strukture, poliuretanski elastomer je blok polimer, općenito sastavljen od oligomernih poliola, fleksibilnog dugolančanog mekog segmenta, diizocijanata i produljivača lanca kako bi se formirao tvrdi segment, tvrdi segment i meki segment naizmjenično, tvoreći ponavljajući strukturna jedinica. Osim što sadrži grupe estra amonijaka, poliuretan može formirati vodikove veze unutar i između molekula, a meki i tvrdi segmenti mogu formirati mikrofazne regije i proizvoditi mikrofazno razdvajanje. Ove strukturne karakteristike čine da poliuretanski elastomeri imaju odličnu otpornost na habanje i žilavost, poznate kao "guma otporna na habanje".
70. Razlika u performansama između običnog poliesterskog tipa i elastomera tipa politetrahidrofuran etera
O: Molekule poliestera sadrže više polarnih esterskih grupa (-COO-), koje mogu formirati jake intramolekularne vodikove veze, tako da poliester poliuretan ima visoku čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na ulje.
Elastomer pripremljen od polieter poliola ima dobru hidroliznu stabilnost, otpornost na vremenske uvjete, fleksibilnost na niskim temperaturama i otpornost na plijesan. Izvor članka/Istraživanje učenja o polimerima
Vrijeme objave: Jan-17-2024