1, Hidroksilna vrijednost: 1 gram polimernog poliola sadrži količinu hidroksila (-OH) ekvivalentnu broju miligrama KOH, jedinica mgKOH/g.
2, Ekvivalent: prosječna molekularna težina funkcionalne grupe.
3, Sadržaj izocijanata: sadržaj izocijanata u molekulu
4, Izocijanatni indeks: označava stepen viška izocijanata u formuli poliuretana, obično predstavljen slovom R.
5. Produživači lanca: Odnose se na alkohole i amine niske molekularne težine koji mogu produžiti, proširiti ili formirati prostorne mrežne umrežene veze molekularnih lanaca.
6. Tvrdi segment: Segment lanca nastao reakcijom izocijanata, produživača lanca i umreživača na glavnom lancu molekula poliuretana, a ove grupe imaju veću energiju kohezije, veći prostorni volumen i veću krutost.
7, Meki segment: ugljik-ugljik glavni lanac polimer poliol, fleksibilnost je dobra, u poliuretanskom glavnom lancu za fleksibilni lanac segmenta.
8, Jednostepena metoda: odnosi se na oligomerni poliol, diizocijanat, produživač lanca i katalizator pomiješane istovremeno nakon direktnog ubrizgavanja u kalup, na određenoj temperaturi stvrdnjavanja metode oblikovanja.
9, Metoda predpolimera: Prvo reakcija predpolimerizacije oligomera poliola i diizocijanata, da bi se generirao krajnji NCO na bazi poliuretanskog predpolimera, izlijevanje, a zatim reakcija predpolimera s produživačem lanca, priprema poliuretanskog elastomera metodom, nazvanom metoda predpolimera.
10, Metoda polu-prepolimera: razlika između metode polu-prepolimera i metode prepolimera je u tome što se dio poliester poliola ili polieter poliola dodaje prepolimeru u obliku smjese sa produživačem lanca, katalizatorom itd.
11, Reakcijsko brizganje: Također poznato kao reakcijsko brizganje RIM (Reaction Injection Moulding), mjeri se oligomerima niske molekularne težine u tečnom obliku, koji se trenutno miješaju i istovremeno ubrizgavaju u kalup, a brzom reakcijom u šupljini kalupa molekularna težina materijala se brzo povećava. Proces za generiranje potpuno novih polimera s novim karakterističnim grupnim strukturama pri izuzetno velikim brzinama.
12, Indeks pjenjenja: to jest, broj dijelova vode korištenih u 100 dijelova polietera definiran je kao indeks pjenjenja (IF).
13, Reakcija pjenjenja: općenito se odnosi na reakciju vode i izocijanata pri čemu nastaje supstituirana urea i oslobađa se CO2.
14, Gel reakcija: općenito se odnosi na reakciju stvaranja karbamata.
15, Vrijeme želiranja: pod određenim uslovima, tečnom materijalu je potrebno vrijeme za formiranje gela.
16, Mliječno vrijeme: na kraju zone I, u tečnoj fazi poliuretanske smjese pojavljuje se mliječni fenomen. Ovo vrijeme se naziva kremasto vrijeme u stvaranju poliuretanske pjene.
17, Koeficijent širenja lanca: odnosi se na odnos količine amino i hidroksilnih grupa (jedinica: mo1) u komponentama produživača lanca (uključujući miješani produživač lanca) i količine NCO u prepolimeru, odnosno odnos mol broja (ekvivalentnog broja) aktivne vodikove grupe i NCO.
18, Polieter s niskom nezasićenošću: uglavnom za razvoj PTMG-a, cijena PPG-a, nezasićenost smanjena na 0,05 mol/kg, blizu performansi PTMG-a, korištenje DMC katalizatora, glavne raznolikosti proizvoda serije Bayer Acclaim.
19, Rastvarač na bazi amonijevog estera: prilikom proizvodnje poliuretanskog rastvarača treba uzeti u obzir silu rastvaranja i brzinu isparavanja, ali prilikom proizvodnje poliuretana koji se koristi u rastvaraču, treba uzeti u obzir teški NC0 u poliuretanu. Ne mogu se odabrati rastvarači poput alkohola i eterskih alkohola koji reaguju sa NCO grupama. Rastvarač ne smije sadržavati nečistoće poput vode i alkohola, niti alkalne supstance koje mogu uzrokovati propadanje poliuretana.
Estarsko rastvarač ne smije sadržavati vodu, niti slobodne kiseline i alkohole, koji će reagovati sa NCO grupama. Estarsko rastvarač koji se koristi u poliuretanu treba biti "rastvarač amonijevog estera" visoke čistoće. To jest, rastvarač reaguje sa viškom izocijanata, a zatim se količina nereagovanog izocijanata određuje dibutilaminom kako bi se testiralo da li je pogodan za upotrebu. Princip je da potrošnja izocijanata nije primjenjiva, jer pokazuje da će voda u esteru, alkoholu i kiselini potrošiti ukupnu vrijednost izocijanata. Ako se izrazi broj grama rastvarača potreban za potrošnju leqNCO grupe, vrijednost je dobra stabilnost.
Izocijanatni ekvivalent manji od 2500 se ne koristi kao poliuretanski rastvarač.
Polarnost rastvarača ima veliki utjecaj na reakciju formiranja smole. Što je polarnost veća, to je reakcija sporija, na primjer, kada je razlika između toluena i metil etil ketona 24 puta veća, polarnost molekula rastvarača je velika i može formirati vodikovu vezu s hidroksilnom grupom alkohola, što usporava reakciju.
Polihlorovani esterski rastvarač je bolje odabrati aromatični rastvarač, njihova brzina reakcije je brža od esterskih, ketonskih, poput ksilena. Upotreba esterskih i ketonskih rastvarača može produžiti vijek trajanja dvostruko razgranatog poliuretana tokom konstrukcije. U proizvodnji premaza, odabir "rastvarača amonijačnog kvaliteta" spomenutog ranije je koristan za uskladištene stabilizatore.
Estarski rastvarači imaju jaku rastvorljivost, umjerenu brzinu isparavanja, nisku toksičnost i češće se koriste, cikloheksanon se također češće koristi, ugljovodonični rastvarači imaju nisku sposobnost rastvaranja u čvrstom stanju, rjeđe se koriste sami, a češće se koriste s drugim rastvaračima.
20, Fizičko sredstvo za pjenjenje: fizičko sredstvo za pjenjenje je pjena čije pore nastaju promjenom fizičkog oblika tvari, odnosno širenjem komprimiranog plina, isparavanjem tekućine ili otapanjem čvrste tvari.
21, Hemijska sredstva za pjenjenje: hemijska sredstva za pjenjenje su ona koja mogu oslobađati plinove poput ugljičnog dioksida i dušika nakon razgradnje zagrijavanjem i formirati fine pore u polimernom sastavu spoja.
22, Fizičko umrežavanje: u mekom lancu polimera postoje neki tvrdi lanci, a tvrdi lanac ima ista fizička svojstva kao vulkanizirana guma nakon hemijskog umrežavanja na temperaturi ispod tačke omekšavanja ili tačke topljenja.
23, Hemijsko umrežavanje: odnosi se na proces povezivanja velikih molekularnih lanaca putem hemijskih veza pod djelovanjem svjetlosti, toplote, visokoenergetskog zračenja, mehaničke sile, ultrazvuka i sredstava za umrežavanje kako bi se formirao polimer mreže ili strukture oblika.
24, Indeks pjenjenja: broj dijelova vode ekvivalentan 100 dijelova polietera definira se kao indeks pjenjenja (IF).
25. Koje se vrste izocijanata obično koriste u pogledu strukture?
O: Alifatični: HDI, aliciklični: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatični: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Koje se vrste izocijanata obično koriste? Napišite strukturnu formulu
A: Toluen diizocijanat (TDI), difenilmetan-4,4'-diizocijanat (MDI), polifenilmetan poliizocijanat (PAPI), tečni MDI, heksametilen diizocijanat (HDI).
27. Značenje TDI-100 i TDI-80?
A: TDI-100 se sastoji od toluen diizocijanata sa 2,4 strukturom; TDI-80 se odnosi na smjesu koja se sastoji od 80% toluen diizocijanata sa 2,4 strukturom i 20% sa 2,6 strukturom.
28. Koje su karakteristike TDI i MDI u sintezi poliuretanskih materijala?
A: Reaktivnost za 2,4-TDI i 2,6-TDI. Reaktivnost 2,4-TDI je nekoliko puta veća od reaktivnosti 2,6-TDI, jer je NCO na poziciji 4 u 2,4-TDI daleko od NCO na poziciji 2 i metil grupe, te gotovo da nema sterne otpornosti, dok je NCO 2,6-TDI pod utjecajem sternog efekta orto-metil grupe.
Dvije NCO grupe u MDI su udaljene jedna od druge i nema supstituenata u blizini, tako da je aktivnost dva NCO relativno velika. Čak i ako jedan NCO učestvuje u reakciji, aktivnost preostalog NCO je smanjena, a aktivnost je i dalje generalno relativno velika. Stoga je reaktivnost MDI poliuretanskog prepolimera veća od reaktivnosti TDI prepolimera.
29. Koja je otpornost na žutilo kod HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI bolja?
A: HDI (pripada nepromjenjivom žutom alifatskom diizocijanatu), IPDI (napravljen od poliuretanske smole s dobrom optičkom stabilnošću i hemijskom otpornošću, obično se koristi za proizvodnju visokokvalitetne poliuretanske smole koja ne mijenja boju).
30. Svrha MDI modifikacije i uobičajene metode modifikacije
A: Tečni MDI: Modifikovana namjena: tečni čisti MDI je tečni modifikovani MDI, koji prevazilazi neke nedostatke čistog MDI (čvrsto stanje na sobnoj temperaturi, topljenje pri upotrebi, višestruko zagrijavanje utiče na performanse), a takođe pruža osnovu za širok spektar modifikacija za poboljšanje i poboljšanje performansi poliuretanskih materijala na bazi MDI.
Metode:
1. Ukapljeni MDI modificiran uretanom.
② karbodiimid i uretoniminom modificirani tečni MDI.
31. Koje se vrste polimernih poliola obično koriste?
A: Poliester poliol, polieterski poliol
32. Koliko industrijskih metoda proizvodnje postoji za poliester poliole?
A: Metoda vakuumskog topljenja B, metoda topljenja nosećim plinom C, metoda azeotropne destilacije
33. Koje su posebne strukture na molekularnoj osnovi poliesterskih i polieterskih poliola?
A: Poliester poliol: Makromolekularni alkoholni spoj koji sadrži estersku grupu na molekularnom lancu i hidroksilnu grupu (-OH) na krajnjoj grupi. Polieterski polioli: Polimeri ili oligomeri koji sadrže eterske veze (-O-) i krajnje trake (-Oh) ili amino grupe (-NH2) u strukturi glavnog lanca molekule.
34. Koje su vrste polieterskih poliola prema njihovim karakteristikama?
A: Visoko aktivni polieterski polioli, kalemljeni polieterski polioli, polieterski polioli otporni na plamen, heterociklički modificirani polieterski polioli, politetrahidrofuranski polioli.
35. Koliko vrsta običnih polietera postoji u zavisnosti od početnog agensa?
A: Polioksid propilen glikol, polioksid propilen triol, tvrdi mjehurićasti polieter poliol, polieter poliol niske nezasićenosti.
36. Koja je razlika između hidroksi-terminiranih polietera i aminom-terminiranih polietera?
Aminoterminirani polieteri su polioksidni alil eteri u kojima je hidroksilni kraj zamijenjen amino grupom.
37. Koje se vrste poliuretanskih katalizatora obično koriste? Koje su najčešće korištene varijante uključene?
A: Tercijarni aminski katalizatori, najčešće korištene varijante su: trietilendiamin, dimetiletanolamin, n-metilmorfolin, N, n-dimetilcikloheksamin
Metalni alkilni spojevi, najčešće korištene varijante: organotin katalizatori, mogu se podijeliti na kalajni oktoat, kalajni oleat i dibutiltin dilaurat.
38. Koji su najčešće korišteni poliuretanski produživači lanca ili umreživači?
A: Polioli (1,4-butandiol), aliciklički alkoholi, aromatični alkoholi, diamini, alkoholni amini (etanolamin, dietanolamin)
39. Mehanizam reakcije izocijanata
A: Reakciju izocijanata s aktivnim spojevima vodika uzrokuje nukleofilni centar molekule aktivnog spoja vodika koji napada atom ugljika baziran na NCO. Mehanizam reakcije je sljedeći:
40. Kako struktura izocijanata utiče na reaktivnost NCO grupa?
A: Elektronegativnost AR grupe: ako je R grupa grupa koja apsorbira elektrone, gustoća elektronskog oblaka C atoma u -NCO grupi je niža i osjetljivija je na napad nukleofila, odnosno lakše je provoditi nukleofilne reakcije s alkoholima, aminima i drugim spojevima. Ako je R grupa donor elektrona i prenosi se kroz elektronski oblak, gustoća elektronskog oblaka C atoma u -NCO grupi će se povećati, što je čini manje osjetljivom na napad nukleofila, a njena sposobnost reakcije s aktivnim vodikovim spojevima će se smanjiti. B. Indukcijski efekat: Budući da aromatični diizocijanat sadrži dvije NCO grupe, kada prvi -NCO gen učestvuje u reakciji, zbog konjugiranog efekta aromatičnog prstena, -NCO grupa koja ne učestvuje u reakciji će igrati ulogu grupe koja apsorbira elektrone, tako da se pojačava reakcijska aktivnost prve NCO grupe, što je indukcijski efekat. C. sterički efekat: U molekulama aromatičnih diizocijanata, ako se dvije -NCO grupe nalaze u aromatičnom prstenu istovremeno, tada je utjecaj jedne NCO grupe na reaktivnost druge NCO grupe često značajniji. Međutim, kada se dvije NCO grupe nalaze u različitim aromatičnim prstenovima u istoj molekuli ili su odvojene ugljikovodičnim lancima ili aromatičnim prstenovima, interakcija između njih je mala i smanjuje se s povećanjem dužine lanca ugljikovodika ili povećanjem broja aromatičnih prstenova.
41. Vrste aktivnih vodikovih spojeva i NCO reaktivnost
A: Alifatski NH2> Aromatična grupa Bozui OH> Voda > Sekundarni OH> Fenol OH> Karboksilna grupa > Supstituisana urea > Amido> Karbamat. (Ako je gustina elektronskog oblaka nukleofilnog centra veća, elektronegativnost je jača, a aktivnost reakcije s izocijanatom je veća i brzina reakcije je veća; U suprotnom, aktivnost je niska.)
42. Utjecaj hidroksilnih spojeva na njihovu reaktivnost s izocijanatima
A: Reaktivnost aktivnih vodikovih spojeva (ROH ili RNH2) povezana je sa svojstvima R. Kada je R grupa koja privlači elektrone (niska elektronegativnost), teško je prenijeti atome vodika, a reakcija između aktivnih vodikovih spojeva i NCO je teža. Ako je R supstituent koji donira elektrone, reaktivnost aktivnih vodikovih spojeva sa NCO može se poboljšati.
43. Čemu služi reakcija izocijanata s vodom?
A: To je jedna od osnovnih reakcija u pripremi poliuretanske pjene. Reakcija između njih prvo proizvodi nestabilnu karbaminsku kiselinu, koja se zatim razgrađuje na CO2 i amine, a ako je izocijanat u višku, rezultirajući amin reaguje sa izocijanatom i formira ureu.
44. Prilikom pripreme poliuretanskih elastomera, sadržaj vode u polimernim poliolima treba strogo kontrolisati.
A: U elastomerima, premazima i vlaknima nisu potrebni mjehurići, tako da sadržaj vode u sirovinama mora biti strogo kontroliran, obično manji od 0,05%.
45. Razlike u katalitičkim efektima aminskih i kalajnih katalizatora na reakcije izocijanata
A: Tercijarni aminski katalizatori imaju visoku katalitičku efikasnost za reakciju izocijanata s vodom, dok kalajni katalizatori imaju visoku katalitičku efikasnost za reakciju izocijanata s hidroksilnom grupom.
46. Zašto se poliuretanska smola može smatrati blok polimerom i koje su karakteristike lančane strukture?
Odgovor: Budući da se lančani segment poliuretanske smole sastoji od tvrdih i mekih segmenata, tvrdi segment se odnosi na lančani segment formiran reakcijom izocijanata, produživača lanca i umreživača na glavnom lancu molekula poliuretana, a ove grupe imaju veću energiju kohezije, veći prostorni volumen i veću krutost. Meki segment se odnosi na polimerni poliol glavnog lanca ugljik-ugljik, koji ima dobru fleksibilnost i predstavlja fleksibilni segment u glavnom lancu poliuretana.
47. Koji faktori utiču na svojstva poliuretanskih materijala?
A: Energija grupne kohezije, vodonična veza, kristalnost, stepen umrežavanja, molekularna težina, tvrdi segment, meki segment.
48. Koje sirovine predstavljaju meki i tvrdi segmenti u glavnom lancu poliuretanskih materijala?
A: Meki segment se sastoji od oligomernih poliola (poliestera, polieterskih diola itd.), a tvrdi segment od poliizocijanata ili njihove kombinacije s malim molekulama produživača lanca.
49. Kako meki i tvrdi segmenti utiču na svojstva poliuretanskih materijala?
A: Meki segment: (1) Molekularna težina mekog segmenta: pod pretpostavkom da je molekularna težina poliuretana ista, ako je meki segment poliester, čvrstoća poliuretana će se povećavati s povećanjem molekularne težine poliester diola; Ako je meki segment polieter, čvrstoća poliuretana se smanjuje s povećanjem molekularne težine polieter diola, ali se izduženje povećava. (2) Kristaličnost mekog segmenta: Ima veći doprinos kristalnosti linearnog segmenta poliuretanskog lanca. Općenito, kristalizacija je korisna za poboljšanje performansi poliuretanskih proizvoda, ali ponekad kristalizacija smanjuje fleksibilnost materijala na niskim temperaturama, a kristalni polimer je često neproziran.
Tvrdi segment: Tvrdi lanac obično utiče na temperaturu omekšavanja i topljenja, kao i na svojstva polimera na visokim temperaturama. Poliuretani pripremljeni aromatičnim izocijanatima sadrže krute aromatične prstenove, tako da se čvrstoća polimera u tvrdom segmentu povećava, a čvrstoća materijala je uglavnom veća od čvrstoće alifatskih izocijanatnih poliuretana, ali je otpornost na ultraljubičastu degradaciju slaba i lako žuti. Alifatski poliuretani ne žute.
50. Klasifikacija poliuretanske pjene
A: (1) tvrda pjena i meka pjena, (2) pjena visoke i niske gustine, (3) pjena poliesterskog tipa, pjena polieterskog tipa, (4) pjena TDI tipa, pjena MDI tipa, (5) poliuretanska pjena i poliizocijanuratna pjena, (6) proizvodnja jednostepenom metodom i metodom predpolimerizacije, kontinuirana metoda i povremena proizvodnja, (8) blok pjena i oblikovana pjena.
51. Osnovne reakcije u pripremi pjene
A: Odnosi se na reakciju -NCO sa -OH, -NH2 i H2O, a kada reaguje sa poliolima, "gel reakcija" u procesu pjenjenja se generalno odnosi na reakciju formiranja karbamata. Budući da sirovina za pjenu koristi multifunkcionalne sirovine, dobija se umrežena mreža, koja omogućava sistemu za pjenjenje da se brzo želira.
Reakcija pjenjenja se odvija u sistemu za pjenjenje u prisustvu vode. Takozvana "reakcija pjenjenja" se generalno odnosi na reakciju vode i izocijanata pri čemu se proizvodi supstituisana urea i oslobađa CO2.
52. Mehanizam nukleacije mjehurića
Sirovina reaguje u tečnosti ili zavisi od temperature koju proizvodi reakcija, stvarajući gasovitu supstancu i isparavajući gas. Kako reakcija napreduje i proizvodi veliku količinu reakcione toplote, količina gasovitih supstanci i isparavanje se kontinuirano povećavaju. Kada koncentracija gasa poraste iznad koncentracije zasićenja, u fazi rastvora počinje da se formira stalni mehurić i raste.
53. Uloga stabilizatora pjene u pripremi poliuretanske pjene
A: Ima emulgirajući efekat, tako da se poboljšava međusobna rastvorljivost između komponenti pjenastog materijala; Nakon dodavanja silikonskog surfaktanta, jer značajno smanjuje površinsku napetost γ tekućine, smanjuje se povećana slobodna energija potrebna za disperziju plina, tako da je veća vjerovatnoća da će zrak dispergiran u sirovini nukleirati tokom procesa miješanja, što doprinosi stvaranju malih mjehurića i poboljšava stabilnost pjene.
54. Mehanizam stabilnosti pjene
A: Dodavanje odgovarajućih surfaktanata pogoduje formiranju fine disperzije mjehurića.
55. Mehanizam formiranja pjene otvorenih i zatvorenih ćelija
A: Mehanizam formiranja pjene otvorenih ćelija: U većini slučajeva, kada postoji veliki pritisak u mjehuriću, čvrstoća zida mjehurića formiranog gel reakcijom nije visoka, a film zida ne može izdržati istezanje uzrokovano porastom pritiska plina, film zida mjehurića se povlači i plin izlazi iz pukotine, formirajući pjenu otvorenih ćelija.
Mehanizam formiranja pjene zatvorenih ćelija: Kod sistema tvrdih mjehurića, zbog reakcije polieter poliola s višenamjenskim i niskom molekularnom težinom s poliizocijanatom, brzina geliranja je relativno velika, a plin u mjehuriću ne može probiti zid mjehurića, čime se formira pjena zatvorenih ćelija.
56. Mehanizam pjenjenja fizičkog i hemijskog pjenjenja
A: Fizičko sredstvo za napuhavanje: Fizičko sredstvo za napuhavanje je pjena čije pore nastaju promjenom fizičkog oblika određene supstance, odnosno širenjem komprimiranog plina, isparavanjem tekućine ili otapanjem čvrste tvari.
Hemijska sredstva za napuhavanje: Hemijska sredstva za napuhavanje su spojevi koji, kada se razgrade toplinom, oslobađaju plinove poput ugljičnog dioksida i dušika i formiraju fine pore u polimernom sastavu.
57. Metoda pripreme meke poliuretanske pjene
A: Jednostepena metoda i metoda predpolimera
Metoda predpolimera: to jest, reakcija polieter poliola i viška TDI-ja se pretvara u predpolimer koji sadrži slobodnu NCO grupu, a zatim se miješa s vodom, katalizatorom, stabilizatorom itd., da bi se dobila pjena. Metoda u jednom koraku: Različite sirovine se direktno miješaju u glavu za miješanje putem proračuna, a u jednom koraku se pravi pjena, koja se može podijeliti na kontinuiranu i povremenu.
58. Karakteristike horizontalnog i vertikalnog pjenjenja
Metoda uravnotežene pritisne ploče: karakterizira se upotrebom gornjeg papira i gornje pokrovne ploče. Metoda preljevnog žlijeba: karakterizira se upotrebom preljevnog žlijeba i ploče za slijetanje transportne trake.
Karakteristike vertikalnog pjenjenja: možete koristiti mali protok da biste dobili veliki poprečni presjek pjenastih blokova, a obično koristite horizontalnu mašinu za pjenjenje da biste dobili isti presjek bloka, nivo protoka je 3 do 5 puta veći od vertikalnog pjenjenja; Zbog velikog poprečnog presjeka pjenastog bloka, nema gornjeg i donjeg sloja, a rubni sloj je također tanak, tako da su gubici rezanja znatno smanjeni. Oprema pokriva malu površinu, visina postrojenja je oko 12 ~ 13 m, a investicijski troškovi postrojenja i opreme su niži nego kod horizontalnog procesa pjenjenja; Lako je zamijeniti lijevak i model za proizvodnju cilindričnih ili pravokutnih tijela od pjene, posebno okruglih pjenastih gredica za rotacijsko rezanje.
59. Osnovne tačke odabira sirovina za pripremu mekog pjenjenja
A: Poliol: polieter poliol za običnu blok pjenu, molekularne težine je uglavnom 3000 ~ 4000, uglavnom polieter triol. Polieter triol s molekularnom težinom od 4500 ~ 6000 koristi se za pjenu visoke elastičnosti. S povećanjem molekularne težine, povećavaju se zatezna čvrstoća, izduženje i elastičnost pjene. Reaktivnost sličnih polietera se smanjuje. S povećanjem funkcionalnog stepena polietera, reakcija se relativno ubrzava, povećava se stepen umrežavanja poliuretana, povećava se tvrdoća pjene, a izduženje se smanjuje. Izocijanat: Sirovina izocijanata za poliuretansku meku blok pjenu je uglavnom toluen diizocijanat (TDI-80). Relativno niska aktivnost TDI-65 se koristi samo za poliester poliuretansku pjenu ili specijalnu polieterska pjenu. Katalizator: Katalitičke prednosti pjenjenja meke pjene u rasutom stanju mogu se grubo podijeliti u dvije kategorije: jedna su organometalni spojevi, a najčešće se koristi kalajni kaprilat; Druga vrsta su tercijarni amini, koji se obično koriste kao dimetilaminoetil eteri. Stabilizator pjene: U poliester poliuretanskoj pjeni u rasutom stanju uglavnom se koriste nesilicijevi surfaktanti, a u polieterskoj pjeni u rasutom stanju uglavnom se koristi organosilikat-oksidirani olefinski kopolimer. Sredstvo za pjenjenje: Općenito, samo se voda koristi kao sredstvo za pjenjenje kada je gustoća poliuretanskih mekih blokova veća od 21 kg po kubnom metru; Spojevi niske tačke ključanja poput metilen hlorida (MC) koriste se kao pomoćna sredstva za pjenjenje samo u formulacijama niske gustoće.
60. Utjecaj uvjeta okoline na fizička svojstva blok pjena
A: Utjecaj temperature: reakcija pjenjenja poliuretana ubrzava se s porastom temperature materijala, što će uzrokovati rizik od paljenja jezgra i požara u osjetljivim formulacijama. Utjecaj vlažnosti zraka: S porastom vlažnosti, zbog reakcije izocijanatne grupe u pjeni s vodom u zraku, tvrdoća pjene se smanjuje, a izduženje se povećava. Zatezna čvrstoća pjene raste s porastom uree. Utjecaj atmosferskog pritiska: Za istu formulu, pri pjenjenju na većoj nadmorskoj visini, gustoća se značajno smanjuje.
61. Glavna razlika između sistema sirovina koji se koristi za hladno oblikovanu meku pjenu i toplo oblikovanu pjenu
A: Sirovine koje se koriste u hladnom stvrdnjavanju kalupa imaju visoku reaktivnost i nema potrebe za vanjskim zagrijavanjem tokom stvrdnjavanja, oslanjajući se na toplinu koju generira sistem, reakcija stvrdnjavanja može se u osnovi završiti za kratko vrijeme, a kalup se može osloboditi u roku od nekoliko minuta nakon ubrizgavanja sirovina. Reaktivnost sirovina pjene za vruće stvrdnjavanje kalupa je niska, a reakcijsku smjesu treba zagrijavati zajedno s kalupom nakon pjenjenja u kalupu, a pjenasti proizvod se može osloboditi nakon što je potpuno sazrio u kanalu za pečenje.
62. Koje su karakteristike hladno oblikovane meke pjene u poređenju sa toplo oblikovanom pjenom?
A: ① Proizvodni proces ne zahtijeva vanjsku toplinu, može uštedjeti mnogo topline; ② Visok koeficijent ugibanja (omjer urušavanja), dobre performanse udobnosti; ③ Visoka stopa odbijanja; ④ Pjena bez usporivača plamena također ima određena svojstva usporavanja plamena; ⑤ Kratak proizvodni ciklus, može uštedjeti kalup, uštedjeti troškove.
63. Karakteristike i upotreba mekog i tvrdog mjehurića
A: Karakteristike mekih mjehurića: Ćelijska struktura poliuretanskih mekih mjehurića je uglavnom otvorena. Općenito, ima nisku gustoću, dobru elastičnu regeneraciju, apsorpciju zvuka, propusnost zraka, očuvanje topline i druga svojstva. Upotreba: Uglavnom se koristi za namještaj, materijale za jastuke, materijale za jastuke sjedišta vozila, razne mekane laminirane kompozitne materijale za punjenje, industrijsku i civilnu meku pjenu koja se također koristi kao materijal za filtere, materijale za zvučnu izolaciju, materijale otporne na udarce, dekorativne materijale, materijale za pakiranje i materijale za toplinsku izolaciju.
Karakteristike krute pjene: poliuretanska pjena ima malu težinu, visoku specifičnu čvrstoću i dobru dimenzionalnu stabilnost; Performanse toplinske izolacije poliuretanske krute pjene su superiorne. Jaka sila lijepljenja; Dobre performanse starenja, dug adijabatski vijek trajanja; Reakcijska smjesa ima dobru fluidnost i može glatko ispuniti šupljine ili prostore složenog oblika. Sirovina za proizvodnju poliuretanske tvrde pjene ima visoku reaktivnost, može postići brzo stvrdnjavanje i može postići visoku efikasnost i masovnu proizvodnju u tvornici.
Upotreba: Koristi se kao izolacijski materijal za frižidere, zamrzivače, rashladne kontejnere, hladnjače, izolaciju naftovoda i toplovodnih cijevi, izolaciju zidova i krovova zgrada, izolacijske sendvič ploče itd.
64. Ključne tačke dizajna formule sa tvrdim mehurićima
A: Polioli: polieterski polioli koji se koriste za formulacije tvrde pjene uglavnom su polipropilen oksidni polioli visoke energije, visoke hidroksilne vrijednosti (niske molekularne težine); Izocijanat: Trenutno se izocijanat koji se koristi za tvrde mjehuriće uglavnom koristi kao polimetilen polifenil poliizocijanat (općenito poznat kao PAPI), odnosno sirovi MDI i polimerizirani MDI; Sredstva za puhanje: (1) CFC sredstvo za puhanje (2) HCFC i HFC sredstva za puhanje (3) pentan sredstvo za puhanje (4) voda; Stabilizator pjene: Stabilizator pjene koji se koristi za formulaciju poliuretanske krute pjene uglavnom je blok polimer polidimetilsiloksana i polioksolefina. Trenutno je većina stabilizatora pjene uglavnom Si-C tipa; Katalizator: Katalizator za formulaciju tvrde pjene uglavnom je tercijarni amin, a organotinski katalizator može se koristiti u posebnim prilikama; Ostali aditivi: Prema zahtjevima i potrebama različitih upotreba proizvoda od poliuretanske krute pjene, formuli se mogu dodati usporivači plamena, sredstva za otvaranje, inhibitori dima, sredstva protiv starenja, sredstva protiv plijesni, sredstva za učvršćivanje i drugi aditivi.
65. Princip pripreme pjene za oblikovanje cijele kože
A: integralna pjena za kožu (ISF), poznata i kao pjena koja se sama oblaže (self-skinning foam), je plastična pjena koja proizvodi vlastitu gustu omotač u trenutku proizvodnje.
66. Karakteristike i upotreba poliuretanskih mikroporoznih elastomera
A: Karakteristike: poliuretanski elastomer je blok polimer, uglavnom sastavljen od oligomernog poliola fleksibilnog mekog segmenta dugog lanca, diizocijanata i produživača lanca koji formiraju tvrdi segment, tvrdi segment i meki segment naizmjenično raspoređene, formirajući ponavljajuću strukturnu jedinicu. Pored toga što sadrži amonijeve esterske grupe, poliuretan može formirati vodikove veze unutar i između molekula, a meki i tvrdi segmenti mogu formirati mikrofazna područja i proizvoditi mikrofazno razdvajanje.
67. Koje su glavne karakteristike performansi poliuretanskih elastomera?
A: Karakteristike performansi: 1, visoka čvrstoća i elastičnost, može biti u širokom rasponu tvrdoće (Shaw A10 ~ Shaw D75) radi održavanja visoke elastičnosti; Općenito, potrebna niska tvrdoća može se postići bez plastifikatora, tako da nema problema uzrokovanih migracijom plastifikatora; 2, pri istoj tvrdoći, veća nosivost od drugih elastomera; 3, odlična otpornost na habanje, otpornost na habanje je 2 do 10 puta veća od prirodne gume; 4. Odlična otpornost na ulje i hemikalije; Otporan na aromatično zračenje; Odlična otpornost na kisik i ozon; 5, visoka otpornost na udarce, dobra otpornost na zamor i udarce, pogodan za visokofrekventne primjene savijanja; 6, dobra fleksibilnost na niskim temperaturama; 7, obični poliuretan se ne može koristiti iznad 100 ℃, ali upotreba posebne formule može izdržati visoke temperature od 140 ℃; 8, troškovi oblikovanja i obrade su relativno niski.
68. Poliuretanski elastomeri se klasifikuju prema poliolima, izocijanatima, proizvodnim procesima itd.
A: 1. Prema sirovini oligomernog poliola, poliuretanski elastomeri mogu se podijeliti na poliesterski tip, polieterski tip, poliolefinski tip, polikarbonatni tip itd. Polieterski tip se može podijeliti na politetrahidrofuranski tip i tip polipropilen oksida prema specifičnim varijantama; 2. Prema razlici u diizocijanatu, mogu se podijeliti na alifatske i aromatske elastomere, te podijeliti na TDI tip, MDI tip, IPDI tip, NDI tip i druge tipove; Iz proizvodnog procesa, poliuretanski elastomeri se tradicionalno dijele u tri kategorije: tip livenja (CPU), termoplastični (TPU) i tip miješanja (MPU).
69. Koji faktori utiču na svojstva poliuretanskih elastomera sa stanovišta molekularne strukture?
A: Sa stanovišta molekularne strukture, poliuretanski elastomer je blok polimer, koji se uglavnom sastoji od oligomernih poliola, fleksibilnog mekog segmenta dugog lanca, diizocijanata i produživača lanca, formirajući tvrdi segment, a tvrdi i meki segmenti se naizmjenično raspoređuju, formirajući ponavljajuću strukturnu jedinicu. Pored toga što sadrži amonijeve esterske grupe, poliuretan može formirati vodonične veze unutar i između molekula, a meki i tvrdi segmenti mogu formirati mikrofazna područja i proizvoditi mikrofazno razdvajanje. Ove strukturne karakteristike čine poliuretanske elastomere odličnom otpornošću na habanje i žilavost, poznate kao "guma otporna na habanje".
70. Razlika u performansama između elastomera običnog poliesterskog tipa i elastomera politetrahidrofuran eterskog tipa
A: Molekule poliestera sadrže više polarnih esterskih grupa (-COO-), koje mogu formirati jake intramolekularne vodonične veze, tako da poliester poliuretan ima visoku čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na ulje.
Elastomer pripremljen od polieterskih poliola ima dobru stabilnost na hidrolizu, otpornost na vremenske uvjete, fleksibilnost na niskim temperaturama i otpornost na plijesan. Izvor članka/Polymer learning Research
Vrijeme objave: 17. januar 2024.